Додрукарська підготовка

Підготовка до для глибокого друку відіграє величезну роль. Для того щоб відбиток виглядав красивим і виглядало так як було задумано дизайнером необхідно провести ряд певних робіт з підготовки макета. При цьому необхідно врахувати особливості конкретної друкарської машини і запечатується. Для цього необхідний досвід фахівців пре-преса і спеціальне технічне оснащення, всім цим ми маємо в своєму розпорядженні і маємо великий досвід підготовки макетів для різних виробництв і друку на різних типах матеріалів.

Наш відділ додрукарської підготовки надасть вам професійні послуги з обробки ваших макетів.

Детальніше про додрукарської підготовки та вимоги до файлів.

Підготовка заготовки для циліндрів глибокого друку

Форма глибокого друку являє собою сталеву трубу певної товщини і діаметра. Торці труби мають сталеві фланці мають спеціальні прорезі- ключі для фіксації циліндрів на друкарській машині.

Найважливішим властивістю якісної заготовки є висока міцність на вигин – це важливо з огляду на те, що зусилля притиску друкованого циліндра до прогумованому валу контртиск під час друку може досягати 500 кг.

Так само заготовки обов’язково проходять етап балансування на спеціальному обладнанні для зниження биття, що є ключовим параметром визначальним якість на швидкостях друку понад 150 м / хв.

Нанесення гальванічним способом на сталеву заготовку шару міді.

На сталеву, підготовлену поверхню заготовки в спеціальній гальванічної ванні наноситься шар міді товщиною близько 2 мм і тонкий робочий шар (тиражна сорочка) товщиною 100 мкм. Для міцного зчеплення основного мідного шару з поверхнею сталевого циліндра методом гальванічного осадження створюють тонкий шар нікелю. Між основним і робочим мідним шаром наносять найтонший (близько 1 мкм) розділовий електропровідний шар.

Чистота шару міді, її однорідність визначать якість подальшої гравіювання, рівномірності друку складних градієнтів особливо в високих тонах і стійкості циліндра до навантажень під час друку.

Шліфування мідної поверхні циліндра

Шар міді нанесений на сталеву заготовку «приводять в розмір» на точному токарному верстаті. Це важливий етап оскільки кожний наступний циліндр (як вони розташовуються на друкарській машині) повинен бути трохи більше попереднього. Це необхідно для створення рівномірного натягу по всій довжині друкованої машини для компенсації неминучого розтягування плівки в процесі друку.

Шліфування проводиться в кілька етапів з обов’язковим контролем шорсткості мідної поверхні циліндра. Правильний підбір шорсткості шліфувальних каменів та режимів шліфування забезпечують оптимальний режим роботи під час друку ракельного ножа – спеціальної тонкої металевої пластини щільно прилягає до друкованого циліндра і прибирає з його поверхні надлишки фарби.

Гравірування друкованого циліндра

Найважливіший етап при виконанні якого на підготовленій поверхні гравірувальний верстат завдає поглиблення особливої ​​форми який надалі будуть переносити на запечатується поверхность фарбу.

Сучасне гравировальное обладнання керується графічною станцією з спеціалізованим програмне забезпеченням. При використанні електромеханічної технології перенесення зображення на мідну поверхню використовується різець з алмазної головкою. При гравіювання для зміни тону обсяг друкувального елемента змінюється за рахунок зміни як глибини, так і площі його робочої поверхні.

Друкуючі елементи мають вигляд правильної чотиригранної піраміди, основу якої розташовується на поверхні циліндра. Поверхня скошених стін друкуючих елементів гладка, що забезпечує краще сприйняття фарби плівкою і усуває осадження залишків фарби в поглибленнях друкуючих елементів. Ілюстративний і текстовий матеріал гравіруються одночасно.

Нанесення хромового покриття на загравірованную поверхню циліндра.

Для забезпечення високої тиражестойкости мідна поверхню циліндра повинна бути захищена тонким (5-7 мкм) шару хрому. Ця технологічна операція проводиться в спеціальній гальванічної ванні з використанням налаштувань запобігають пошкодження внутрішньої поверхні осередків, що спотворює передачу кольору під час друку а так само запобігає розтріскування поверхні хрому.

Тестування друкованих циліндрів на пробопечатном верстаті.

Готові друковані циліндри проходять перевірку на наявність можливих дефектів допущених при виготовленні а так само контролюється відповідність текстової графічної частин дизайну затвердженим замовником зразком. Це можливо зробити на пробопечатном верстаті моделирующем роботу циліндра на реальній друкарській машині. Результатом такої роботи буде друкований відбиток використовуючи який можна не тільки переконається в коректності виготовлення циліндрів але і підготувати рецептуру фарб що значно зменшить роботу на друкарській машині.