Автоматический контроль качества

Обще-отраслевая статистика показывает, что до 70% брака на полиграфическом производстве возникает именно во время печати. Учитывая это, производители оборудования уделяют особое внимание системам автоматического контроля качества печати, которые предназначены для того, что бы как можно раньше проинформировать оператора о возникших отклонениях качества, а так же не допустить передачи некачественного участка на следующий этап производства.

Контроль качества в лаборатории Хави Продукт

Непрерывный контроль параметров качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции позволяет вносить необходимые корректирующие действия, а так же не допускать отгрузки заказчикам готовой продукции, имеющей отклонения от качества.

Лаборатория компании Хави Продукт обладает необходимым поверенным измерительным оборудованием, а так же утвержденными методиками, позволяющими производить измерение следующих параметров качества:

Контроль миграции веществ в лабораториях ЕС 

Исполнение требований Директив ЕС безопасности упаковки подтверждается результатами исследований сырья и готовой продукции в сертифицированных лабораториях ЕС (Польша, Испания, Швейцария).

В соответствии с результатами анализа химических рисков НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points) составляется график ежегодного мониторинга миграции химических веществ из упаковки в симуляционную среду подобранную в соответствии с свойствами запаковываемого продукта и условиями его фасовки и хранения (COMMISSION REGULATION (EU) No 10/2011 of 14 January 2011 on plastic materials and articles intended to come into contact with food).

Построение цепочки анализа от сырья до готовой продукции подтвержденной протоколами исследований конкретных образцов гарантирует безопасность упаковки для потребителя.

Прослеживаемость

Важнейшим условием для выполнения декларируемой предприятием политики в области качества продукции является прослеживаемость. Это комплекс организационных и производственных мер направленных на информационный контроль за производственными параметрами каждого рулона сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Ее практическое исполнение состоит в том, что на каждом этапе производственной цепочки производственная и техническая информация закрепляется за конкретными рулонами а сами рулоны на каждом этапе получают индивидуальные идентификаторы – штрихкоды. Применение системы штрихкодирования позволяет:

– Установить контроль за выполнением производственных норм или организационных мер, автоматизировать выполнение стандартных производственных сценариев.

– Мгновенно предоставлять операторам информацию о технологических рекомендациях

– Избежать ошибок несанкционированного использования сырья или полуфабрикатов

– Блокировать использование сырья или полуфабрикатов несоответствующего качества

– Применять комплекс специальных мер (Корректирующих действий) для конкретно выбранных рулонов сырья или полуфабрикатов.

– В кратчайшие сроки выполнять анализ и блокировать сырье, полуфабрикаты или готовую продукцию при появлении информации о нарушениях или изменениях технологических параметров способных повлиять на качество готовность продукции или снизить уровень ее безопасности для потребителя. В таких случаях может быть принято решение о отзыве партии продукции или ее части

Важным является полноценного функционирование нисходящей и восходящей прослеживаемости:

– Нисходящая прослеживаемость определяет круг конкретных рулонов полуфабрикатов и сырья относящихся к конкретному рулону или конкретной партии готовой продукции.

– Восходящая прослеживаемость определяет рулоны готовой продукции которые были изготовлены из конкретного рулона или партии полуфабриката или сырья.

Использование обоих этих инструментов позволяет оперативно контролировать и управлять продукцией на предприятии, оперативно реагировать при появлении несоответствий качества или технологических нарушении могущих критически повлиять на качество готовой продукции.